隨著油田低成本發(fā)展戰(zhàn)略不斷推行，大慶各采油廠自動化儀器儀表維護業(yè)務日益增多。從2015年期，該維修站科研人員發(fā)揚工匠精神，主動拓展專業(yè)化管理創(chuàng)新創(chuàng)效空間。 

    大慶各采油廠自動化儀器儀表維護業(yè)務日益增多
　　
　　“專業(yè)工匠專業(yè)維護�！�2月23日，大慶采油七廠儀器儀表專業(yè)化維修站傳來好消息，該站成立兩年創(chuàng)效1248.7萬元，“小維修”大效益，該廠自動化儀器儀表維護邁向專業(yè)化。
　　
　　2015年，采油七廠優(yōu)選工程技術大隊科研力量，集中成立儀器儀表專業(yè)化維修站，專門負責全廠自控儀表、機采井特種控制柜故障診斷與維修、測控系統(tǒng)開發(fā)運維及自動化新技術研發(fā)與應用等工作。經過兩年多的運作實踐，全廠自動化儀器儀表自主維修率由41.3%提升至96.4%，外委維修費用由172.32萬元降至36.27萬元，平均修復周期由15天縮短至6天，效率效益大幅度提升。
　　
　　以往，全廠站庫變頻器、機采井特種控制柜等儀器儀表基本由外委單位負責維修，單臺費用高、維修周期長。為有效節(jié)約費用支出、縮短無效等待時間，他們在自學掌握各類儀器儀表工作原理、故障診斷及運維方式的基礎上，建立了常用儀表配件庫，自主承攬維修業(yè)務，縮短自主維修周期�，F(xiàn)在，生產一線一旦出現(xiàn)故障，即可第一時間申領同型號儀表進行更換，確保生產平穩(wěn)運行。而更換下來的故障儀表進行維修并檢測達標后，發(fā)布至網(wǎng)絡共享平臺進行二次利用，節(jié)約物資采購費用。
　　
　　主動承攬維修業(yè)務嘗到了甜頭，該站趁熱打鐵，開展科研攻關。2016年年初，圍繞油田開發(fā)及生產實際需求，這個站先后研發(fā)了“測控系統(tǒng)開發(fā)”“變頻器閉環(huán)控制”“關鍵生產參數(shù)實時采集”等三項技術，有效解決了站庫反沖洗流程無法自動控制、變頻器不能通過PLC實現(xiàn)遠程集中監(jiān)控等生產問題。
　　
　　在此基礎上，該站針對部分站庫測控系統(tǒng)現(xiàn)有功能無法滿足生產需求的實際，為測控系統(tǒng)定制“專屬餐”，分別開展水處理系統(tǒng)反沖洗智能控制和站庫PLC測控系統(tǒng)開發(fā)試驗，通過自主編制觸摸屏、工控機和PLC程序，實現(xiàn)生產系統(tǒng)的自動化控制。
　　
　　值得一提的是，該站研發(fā)的特種車輛智能監(jiān)控和罐車體積法量油兩項裝置，利用無線通信技術對數(shù)據(jù)進行傳輸，在后方管理平臺上對施工過程進行全程監(jiān)控和后期追溯，為生產現(xiàn)場加裝“千里眼”，實現(xiàn)溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)的實時采集，著力提升熱洗清蠟質量和環(huán)狀井單井量油效率。應用特種車輛智能監(jiān)控裝置，年均節(jié)省洗井、化清等作業(yè)費用300余萬元，通過變頻器閉環(huán)改造、測控系統(tǒng)自主開發(fā)，節(jié)約外委改造費用52萬元、電費22萬元，切實為企業(yè)節(jié)省了成本、創(chuàng)造了效益。